换热器的清洁

换热器是系统的关键组件，并且经常需要清洁。通过换热器管道和冷却塔循环水来提供恒定工艺冷却，因此换热器的性能至关重要，若要保持系统以所需能力运行，则始终保持管道的最佳状态十分重要。

被污染的换热器降低了运行效率，还可能出现安全问题。此外，受污染的换热器会造成8％的行业维护预算的财物损失。

为什么要清洁管道？

蒸发冷却是最有效的过程冷却方法。循环冷却水是避免过程积聚热量的关键部分。水管理是不可避免的，需保持系统不会积聚残渣，污垢，结垢等。即使采用最佳水质管理，也要定期进行清洁，以防止热交换器的堵塞，除非采用其他替代方法。

沉积物主要由藻类组成，其形成粘土层，并且不能通过化学清洁过程来避免。有钙和镁离子的水经过管道会逐渐产生凝固的难以清洁的硬质层。这就是为什么化学清洁效率不高的原因。

中断生产来进行清洁 - 不如你所希望的那样有效

化学清洗

没有物理清洁来进行微粒子的破坏和防止新的沉积结垢，就不可能恢复到原始的洁净状态。优良的化学水处理可以帮助和降低沉积结垢的速度，但不能完全消除顾虑。

此外，化学清洗需要停止整个生产过程，直到残留物被清理至可接受水平（仍不能完全去除）此外，典型的化学清洗物质的使用对环境有害，且需要定期多次进行。

机械清洗

与化学清洗相反，机械清洗可以消除管道中的所有污垢，因此可以延长清洁间隔。然而机械清洁的成本远远高于化学清洗。

根据设备的维护周期时间表，进行化学和机械清洁两者之间的选择。

清洁换热器管道的成本和环保效益

仍有其他方法来清洁换热器。通常的清洁方法包括人工维护劳动，化学品和停产清洁。然而，有些系统能使管道被连续清洁，且不需要化学物质。此外，换热器设计可基于非污染状态，将热交换面积减少约20％，带来经济效益。

EqoBrush系统是一种在线清洁系统。它的设计既节省成本又利于环保，并能提供长期价值。EqoBush自动清洁系统每4小时清洁一次，每天24小时，每年365天对换热器中的所有管道进行刷洗。管道内的毛刷持续不断的为您清理系统。这意味着热交换器不再需要中断生产来进行清洁，并能始终如新。

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在加工行业使用Eqobrush降低总体结垢处理相关成本的分析

EQOBRUSH对化工和石化行业总污染相关处理成本的有利影响。

50多年来，自动清洁系统在工艺热交换器中作为保持管壁处于最佳洁净状态的工具十分受欢迎。 

任何正常的热交换器在操作过程中都不可避免的会被污染。污垢降低了效率并要求在操作中断的情况下进行清洁。除更换外，热交换的换热效率会逐渐降低到使其成为操作生产效率的瓶颈因素。

由于不受控制的污染因素，计划外停机是对工业生产过程的巨大不良影响，且涉及高昂的费用。

加上工业总污染相关成本（TFRC）很难评估。据文献报道，TFRC占总维护预算的8％，另外高达5％的能量消耗用于处理结垢问题。 

TFRC成本包括以下组成部分：

•清洁成本（化学机械）

•清洁期间停滞造成的生产成本

•清洁间隔之间的效率损失成本

•计划外中断的成本

为了最小化TFRC，同时通过受控操作保持最大生产产量，最佳方法是：

•始终保持热交换器管道清洁

•不需要清洁间隔

•在整个操作过程中没有效率或换热量的损失

安装使用EQOBRUSH，TFRC可以保持接近于零，而热交换器管道将每年365天保持干净，没有令人烦恼的突发状况。

附加操作优势：

•冷却塔中减少的水消耗是另一个优点（允许冷却塔循环水中浓缩度更高）。

•通过VFD控制冷却塔风扇的（蒸汽）使冷凝器冷却节能。

EQOBRUSH对资本支出的影响

对于新系统，对CAPEX（资本支出）的影响应被视为自动管道清洁系统额外的重要经济利益。 

超规格设计

热交换器设计工程师意识到了热交换器中不断的结垢累积和由此引起的热交换效率的损失。为此，热交换器被设计为具有平均约30％的过量热交换面积。这对设备的CAPEX和相关安装成本（占地面积，基础等）有相当大的影响。 

备用设备失败，安全操作

在存在风险的故障安全操作中，热交换器中的结垢问题可能会导致突然的生产中断，需要启用备用热交换器。这种操作系统对资本支出的影响是巨大的：

•附加设备成本

•连接和控制系统

Eqobrush自动清洁系统保证管道始终保持在最佳状态：

•高频管刷（每天6次或更多次清洁）

•智能设计管插件（无压降）

•无额外能源需求（使用现有水压）

通过使用获得的经验

自动清洁系统已经在德国使用了几十年。凭借这种长期使用获得的经验和减少工业对环境的影响的需求，欧洲化工行业工艺热交换器装备有自动管道清洁系统的百分比非常高。业界相信Eqobrush在CAPEX，总结垢相关成本控制方面的巨大优势，以及其对环境的积极影响。

联系我们以获得预算报价和对您运营经济影响的评估。

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AQUAFAN与常规产品在能量比较计算模型方面的对比说明

为了比较AQUAFAN与常规（WCN）冷却塔在能量方面的优势，我们在实际操作条件下观察系统运行情况。

设计条件为安装所需提供的最大性能。这在HVAC的实际情况下很少发生（最大湿球温度和最大热负荷的重合）。

为了比较实际操作，我们基于一年中的平均WBT（由ASHRAE公布），假设热负荷平均为80％。

在设计条件下，AQUAFAN的能耗接近可比的常规冷却塔。在从水到涡轮机的能量传递期间发生的最小损失通过以下事实来补偿：常规（约0.5巴）内正确分布所需的水压用于旋转AQUAFAN的涡轮机。

在实际操作中，配备了变频器的AQUAFAN通过调节冷却水量到可变条件来进行节能。当从冷凝器出来的冷却水低于设定温度时，水流量将减少。随着流量和压力的降低，风扇速度也将降低。

泵能量消耗是泵体积的立方定律，因此节能随着冷却需求的增加而指数性增加。

在表中，对于AQUAFAN（与配备有VFD的泵组合）和常规WCN冷却塔（在风扇电动机处配备有VFD）预计在100,80和60％热负荷对平均WBT的消耗方面。能量比是针对泵+风扇能量的总系统（在常规中）的比较。

使用80％热负荷作为对实际情况的公平和安全的估计，计算模型证明了AQUAFAN能达到更多的能量节省。

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