EQOBRUSH对化工和石化行业总污染相关处理成本的有利影响。
50多年来，自动清洁系统在工艺热交换器中作为保持管壁处于最佳洁净状态的工具十分受欢迎。
任何正常的热交换器在操作过程中都不可避免的会被污染。污垢降低了效率并要求在操作中断的情况下进行清洁。除更换外，热交换的换热效率会逐渐降低到使其成为操作生产效率的瓶颈因素。
由于不受控制的污染因素，计划外停机是对工业生产过程的巨大不良影响，且涉及高昂的费用。
加上工业总污染相关成本（TFRC）很难评估。据文献报道，TFRC占总维护预算的8％，另外高达5％的能量消耗用于处理结垢问题。
TFRC成本包括以下组成部分：
•清洁成本（化学机械）
•清洁期间停滞造成的生产成本
•清洁间隔之间的效率损失成本
•计划外中断的成本
为了最小化TFRC，同时通过受控操作保持最大生产产量，最佳方法是：
•始终保持热交换器管道清洁
•不需要清洁间隔
•在整个操作过程中没有效率或换热量的损失
安装使用EQOBRUSH，TFRC可以保持接近于零，而热交换器管道将每年365天保持干净，没有令人烦恼的突发状况。
附加操作优势：
•冷却塔中减少的水消耗是另一个优点（允许冷却塔循环水中浓缩度更高）。
•通过VFD控制冷却塔风扇的（蒸汽）使冷凝器冷却节能。
EQOBRUSH对资本支出的影响
对于新系统，对CAPEX（资本支出）的影响应被视为自动管道清洁系统额外的重要经济利益。
超规格设计
热交换器设计工程师意识到了热交换器中不断的结垢累积和由此引起的热交换效率的损失。为此，热交换器被设计为具有平均约30％的过量热交换面积。这对设备的CAPEX和相关安装成本（占地面积，基础等）有相当大的影响。
备用设备失败，安全操作
在存在风险的故障安全操作中，热交换器中的结垢问题可能会导致突然的生产中断，需要启用备用热交换器。这种操作系统对资本支出的影响是巨大的：
•附加设备成本
•连接和控制系统
Eqobrush自动清洁系统保证管道始终保持在最佳状态：
•高频管刷（每天6次或更多次清洁）
•智能设计管插件（无压降）
•无额外能源需求（使用现有水压）
自动清洁系统已经在德国使用了几十年。凭借这种长期使用获得的经验和减少工业对环境的影响的需求，欧洲化工行业工艺热交换器装备有自动管道清洁系统的百分比非常高。业界相信Eqobrush
在CAPEX
，总结垢相关成本控制方面的巨大优势，以及其对环境的积极影响。
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清洁换热器管道的成本和环保效益
